El robot Apollo se incorpora a la producción de la línea de montaje de Mercedes-Benz
Sabías que esto iba a suceder. Sin duda, habrás oído hablar de escasez de personal en las fábricas. ¿Y adivina qué? La solución parece ser los robots.
En Mercedes-Benz Manufacturing en Hungría, cambiaron a algunos de sus trabajadores humanos por robots humanoides allí mismo, en la fábrica. Estos robots futuristas son producidos por Apptronik, una empresa con sede en Texas.
Mercedes-Benz y Apptronik se han unido para explorar cómo estos robots pueden echar una mano a sus homólogos humanos. ¿La meta? Para abordar los desafíos de personal durante el proceso de fabricación.
El compañero de trabajo robot humanoide
Los robots humanoides son llamado apolo. Con una altura de 5 pies y 8 pulgadas y un peso de 160 libras, Apollo refleja las proporciones de un trabajador humano. ¿Su misión? Colaborar sin problemas con sus homólogos humanos mientras aborda tareas físicamente exigentes.
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La fuerza y la agilidad del robot.
Los poderosos brazos de Apollo pueden levantar hasta 55 libras a la vez, lo que lo convierte en un activo valioso en un entorno de línea de montaje. Su batería intercambiable garantiza un tiempo de ejecución de aproximadamente cuatro horas por paquete, suficiente para mantenerlo en funcionamiento durante un turno productivo.
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¿Es seguro el robot?
La arquitectura única de control de fuerza de Apollo le permite operar de manera segura junto a los humanos. Piense en ello como un robot colaborativo, no como un gigante industrial. No es necesario bloquear secciones de la fábrica; Apollo se integra perfectamente en los espacios existentes.
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Las aplicaciones del robot en instalaciones de fabricación
¿La primera tarea de Apolo? Logística. Transporta piezas a la línea de producción, asegurando que los trabajadores tengan lo que necesitan para ensamblar vehículos. Así, por ejemplo, Apollo entrega kits de montaje y al mismo tiempo inspecciona los componentes. Más adelante en el proceso, Apollo asume otra función fundamental: entregar contenedores de piezas equipadas. Estos contenedores cuidadosamente organizados contienen todo lo necesario para pasos de montaje específicos.
Cómo el robot está acortando la brecha laboral
Mercedes-Benz enfrenta un desafío común: encontrar trabajadores confiables para tareas físicamente exigentes, repetitivas y aburridas. Ahí es donde entra Apolo y cierra la brecha. La compañía dice que estos robots les permiten automatizar tareas y liberar a empleados calificados para que se concentren en trabajos de mayor valor. Dicen que es beneficioso para la productividad y la satisfacción laboral. Sin embargo, no está claro cuántos robots se utilizarán en sus fábricas.
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Robots en la línea de montaje
Pero Mercedes-Benz no es el único actor en este juego. A principios de este año, BMW causó sensación al asociarse con Figure, con sede en California, para poner a prueba sus robots. ¿La estrella del show? El robot 01 de la figura, actualmente trabajando duro en las fábricas estadounidenses de BMW ubicadas en Spartanburg, Carolina del Sur.
Las conclusiones clave de Kurt
Tanto Mercedes-Benz como BMW todavía están afinando su enfoque y descubriendo la mejor manera de aprovechar estos robots. ¿La meta? Automatizar aquellas tareas complicadas, inseguras o francamente tediosas que tradicionalmente han recaído sobre los hombros humanos. Desde entregar e inspeccionar piezas hasta trabajar junto a trabajadores cualificados, estos robots están preparados para revolucionar la línea de montaje.
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¿Es este un paso en la dirección correcta, o es simplemente otra forma de reemplazar los empleos humanos con la automatización, lo que podría conducir al desplazamiento de empleos? Háganos saber escribiéndonos a Cyberguy.com/Contacto
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